Разделы сайта:

некоторые сведения для выбора модели автомобиля:

оценка технического состояния автомобиля при покупке:

техническое обслуживание автомобиля:

профилактические работы:

профилактика неисправностей кривошипно-шатунного механизма
профилактика неисправностей механизма газораспределения
профилактика неисправностей системы охлаждения
профилактика неисправностей системы смаз
профилактика неисправностей системы питания
профилактика неисправностей системы зажигания
профилактика неисправностей трансмиссии
профилактика неисправностей ходовой части
профилактика неисправностей рулевого управления
профилактика неисправностей тормозных систем
профилактика неисправностей аккумуляторной батареи
профилактика неисправностей генератора
профилактика неисправностей стартера
профилактика неисправностей приборов электрооборудования
уход за лакокрасочным покрытием кузова
профилактика коррозии кузова

регулировочные работы:

регулировка тепловых зазоров в приводе клапанов
регулировка натяжения ремня привода вентилятора
регулировка натяжения цепи (ремня) привода механизма газораспределения
регулировка угла замкнутого состояния контактов прерывателя-распределителя
установка опережения зажигания
уход за свечами
проверка и регулировка уровня топлива в поплавковой камере карбюратора
регулировка пневмопривода дроссельной заслонки вторичной камеры карбюратора
регулировка положения дроссельных заслонок карбюратора
регулировка диафрагменного пускового устройства карбюратора
регулировка оборотов холостого хода двигателя
обслуживание и регулировка сцепления
проверка состояния подшипников передних колес и их регулировка
регулировка углов установки передних колес
регулировка рулевого механизма
обслуживание и регулировка тормозных систем

диагностика неисправностей автомобиля:

устранение неисправностей подержанного автомобиля :

устранение неисправностей двигателя :

устранение неисправностей сцепления:

устранение неисправностей коробки переключения передач :

устранение неисправностей карданной передачи и заднего моста :

устранение неисправностей подвески :

неисправности рулевого управления
неисправности тормозных систем

неисправности цепей системы электроснабжения :

устранение неисправностей аккумуляторной батареи
устранение неисправностей генератора
устранение неисправностей цепи системы пуска
устранение неисправностей стартера
устранение неисправностей системы зажигания

ремонт кузова :

несколько полезных советов

надежность легковых автомобилей :

методы и средства диагностирования автомобилей :

параметры и методы диагностирования
индикация современных средств диагностирования
средства проверки тягово-экономических показателей
средства диагностирования двигателей и системы электрооборудования
средства диагностирования тормозов
средства диагностирования рулевого управления и подвески
средства проверки балансировки колес
передвижные диагностические станции и диагностические комплексы
встроенные и бортовые системы диагностирования
средства проверки установки фар и контрольно- измерительных приборов автомобиля

организация диагностирования автомобилей на сто :

техническое диагностирование автомобилей на сто :

техническое обслуживание, ремонт и поверка стд автомобилей :

основные положения по организации технического обслуживания, ремонта и поверки стд
выбор образцовых средств поверки
средства технического обслуживания, ремонта и поверки стд
настройка и контроль электронных элементов стд после ремонта
стенды для проверки тягово-экономических показателей
стенды для диагностирования двигателей и системы электрооборудования
тормозные стенды
средства диагностирования рулевого управления и подвески
станки для балансировки колес

экономическая эффективность от внедрения средств диагностирования автомобилей на сто :

заключение
приложения

статьи:

Быстрые и удобные микрокредиты на любые цели
Отличные шины для мотоциклов
Грузоперевозки - помощь или проблема?
Как автодилеры планируют выжить в кризис?
Что должно находится в багажнике?
Обзор нового KIA Sorento
Обзор модели Фольксваген Гольф
Основные преимущества ксеноновых фар
Сауна и ее полезные свойства
Классификация и виды автосервисов
Впечатление о Lada Vesta
Покупка автозапчастей в интернете
Где и как покупать подержанные автомобили?
Ремонт автоматической коробки передач Пежо
Кто лидирует в мире по надежности легковых авто
Порошковая покраска автомобильных дисков
Причины повышенного шума летней резины
Тест-драйв Волги ГАЗ 21
Игровые автоматы для автомобилиста
Что нужно знать про автоманипуляторы?
Все лотереи на одном сайте
Автомобильные моторные масла Shell
Mersedes CLS: новый взгляд
Что такое блек-лист в казино
Профессия аварийного комиссара
Три важных момента при выборе телескопических погрузчиков
Особенности профессии автоменеджера
Компания-легенда «Mercedes-Benz»
Покупка авто в салоне: на что обратить внимание
Новый Land Rover Discovery Sport
Что можно порекомендовать хозяевам FUSO?
Интерес к покупке Volvo S80
Червячный механизм в автомобиле
Как зарегистрировать новый автомобиль в ГИБДД
Важность водительских прав
Кунги и товары для автотюнинга от магазина 4x4tuning
Игровые автоматы и разновидности jackpot
Кран-манипулятор с грузом «на ты»
Перевозки со знаком «минус»
Прием авто после кузовного ремонта: как проверить качество работ?
Тележки инструментальные от компании «ВЭЛМЕТ»
Разработка индивидуального проекта дома
Ключевые критерии выбора шиномонтажа
Если вам одиноко - однорукий бандит скрасит времяпровождение.
Принцип действия и область применения препаратов «антидождь»
Запчасти для автомобилей Lada
Лицензия онлайн казино - залог успешной игры
Добавь адреналина в онлайн казино
Живые дилеры в онлайн казино
Игровые автоматы нового поколения и их особенности
Светодиодные фары на все виды транспортных средств
Зеркала безопасности – виды, применение и качество

СТЕНДЫ ДЛЯ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ДВИГАТЕЛЕЙ И СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Стенды для диагностирования двигателей и системы электрооборудования (мотор-тестеры) не требуют специальных монтажных и пусконаладочных работ. Они не содержат сложных механических узлов и не требуют частых профилактических работ. Профилактические рабо-

ты совмещают с метрологической поверкой и включают в себя визу, альиый осмотр, внутреннюю и внешнюю чистку. При осмотре проверяют крепление органов управления, плавность их действия, четкость фиксации, крепление деталей и узлов на шасси надежность паек и контактных соединений, состояние лицевых щ щ лей приборов и их шкал, состояние изоляции проводов, лакокрасоч* ных и гальванических покрытий. Если при визуальном осмотре выявляется перегрев отдельных эле* ментов, то его причина должна быть выявлена и устранена. Внешняя чистка осуществляется мягкой тряпкой или щеткой, при внутренней чистке все узлы продувают сухим воздухом. Выявленные при профилактическом осмотре неисправности (табл. 5.7) устраняют до поверки стенда. Неисправности электронных систем рекомендуется устранять в радиоизмерительной лаборатории. Поверка стендов для диагностирования двигателей и электрооборудования включает в себя внешний осмотр, опробование и проверку метрологических и важнейших функциональных показателей. Поверку осуществляют при температуре воздуха в помещении 20 °С, влажности воздуха до 80% и напряжений питающей электрической сети 220 В ±10%. При опробовании стенда с применением контрольного (технически исправного) автомобиля к последнему подключают принудительную систему отсоса отработавших газов. В процессе опробования проводят все операции по измерению выходных параметров контрольного автомобиля в технологической последовательности, предусмотренной инструкцией по эксплуатации стенда. Стенд Paltest JT-251. Поверка стенда включает в себя проверку работоспособности прибора для определения помех радиоприему, осциллоскопа, измерителя частоты вращения коленчатого вала, угла опережения зажигания, разрежения, давления, авометра и газоанализатора. При поверке осциллоскоп а используют делители напряжения Д6-2 и импульсный вольтметр ВЧ-2. Для осуществления поверки элементами управления стенда «Развертка времени тонко», «Яркость», «Точка», «*->» и «X» добиваются нормального свечения точки на экране и устанавливают ее на нулевую отметку по горизонтали. При этом к стенду должен быть подключен стробоскоп, а рабочий переключатель стенда должен быть в положении «Счет оборотов — осциллоскоп». Провод первого цилиндра через делитель напряжения подсоединяют к импульсному вольтметру. Затем, задавая последовательно частоту вращения коленчатого вала контрольного автомобиля 10004=100, 2000±200, 3000±300 MHH J (частоту вращения контролируют по индикатору «n/tnin» стенда), измеряют одновременно показания импульсного вольтметра Uoi и осцйД* лоскопа Uxi . J^ H Абсолютную погрешность А для каждого измерения определяют по формуле A=(U0—Ux); она не должна превышать ± 4 кВ. При наличии установки В1-4 поверку осциллоскопа проводят сЛИ дующим образом. «Выход» генератора Г5-6А подсоединяют к контакту «2» разъема «Синхр.» стенда, а «Выход напряжения» установки Щ

88

89

otch полного размаха сигнала на экране осциллоскопа. По стрелочному индикатору установки В1-4 считывают погрешность в процентах. Измерения проводят в режиме «15 кВ» и «30 кВ» при повышении (ljx 1) и понижении (Ux2) напряжения. Вариации показаний В вычисляют по формуле B=[{UX 1— -t/ x2)]/i/max]100%, где U верхний предел измерений прибора Погрешность измерения у гл а замкнутог о состо яни я контакто в прерывателя определяют, применяя цифровой частотомер, например 43-33, и генератор импульсов, например Г5-6А. Схема их подключения к стенду показана на рис. 5.12. Проверка осуществляется при следующих параметрах выходного импульса генератора: амплитуда (4,5±1,5)В, полярность положительная, частота следования импульсов 10 Гц, скважность 2 (меандр). Скважность задается с отклонением ± 1 % и контролируется частотомером. Период следования импульсов на экране осциллоскопа с помощью регулятора стенда «Развертка времени тонко» укладывается в горизонтальную шкалу 0.. . 100%. При этом задний фронт импульса на экране осциллоскопа должен находиться в пределах (50±5)%. Аналогичные измерения проводят при частоте повторения выходных импульсов генератора 25, 50 и 100 Гц. Для оценки погрешности измерения частот ы враще ни я коленчатог о в ал а выключатель «Сеть» блока JT-180T устанавливают в положение «1», а рабочий переключатель стенда — в положение «Счет обор. осциллоскопа». Частотомер 1 и генератор 2 импульсов подсоединяют к стенду 5, как показано на рис. 5.13. Задавая на выходе генератора последовательно эталонные (табл. 5.9) значения частот F0 с периодом следования Т0 (частоты F0 соответствуют частотам вращения коленчатого вала я0), снимают показания прибора пх со шкалы «n/mim. Поверка осуществляется на всех диапазонах измерений при увеличении (пх 1) и уменьшении (пх2) частоты вращения коленчатого вала. Приведенную погрешность б и вариации результатов измерений

90

91

В вычисляют по формулам: б=[п0—пх /птлх ]Ю0%9 В=[пх1— X 100%, где nmax — верхний предел измерения шкалы прибора. ^ Н Погрешность измерения угл а опережени я зажига ни я определяют по схеме (рис. 5.14). Параметры выходных импуль!

92

сов генератора устанавливают в следующих пределах: амплитуда (4,5±1,5)В; полярность отрицательная; длительность импульса (20±5)мс; частота повторения (5±0,1)Гц; период следования импульсов (200±2)мс (устанавливается частотомером).

93

94

Вращая потенциометр стробоскопа по стрелочному прибору «ф°» блока JT-180T, последовательно устанавливают углы ф* 10, 20, 30, 40, 50, 60 град (табл. 5.10), отсчитывают и регистрируют соответствующие им показания частотомера. То же повторяют и при уменьшении угла <р 2 опережения зажигания в последовательности 60, 50, 40, 30, 20, 10 град; и снова отсчитывают соответствующие им показания частотомера /02. Эталонные значения угла опережения зажигания ф определяют по формулам 9oi=(720^oi)/Th ; фо2=(720-?<>2)/Ти. Приведенную погрешность 8 измерения угла опережения зажигания, которая не должна превышать ±3% , определяют по формуле 6[ф01—фг/фщах1100%, где фта х — верхний предел измерения угла по шкале прибора. При определении погрешности измерения сопротивлени я к о вход у «Q — вход» стенда подключают магазин сопротивлений Р-333. На выходе Р-333 последовательно в соответствии с табл. 5.11

95

устанавливают значения сопротивлений /?0, и по шкале «?2» стенда снимают показания Rx . Измерения производят при подходе к значе-

ниям шкал снизу Rx\ и сверху Rx2, т. е. при увеличении и ум нии сопротивления. Приведенную погрешность омметра 6 в процентах вычисли, формуле (погрешность не должна превышать вычисленных зна на ±10%) 6=[RX—R0/Rmax]lOO%, где Rmax — верхний предел из ний в выбранном диапазоне. Вариации показаний В вычисляк формуле B=[(Rxl—Rx2)/Rmax]100%. Погрешность измерения пряжени я определяют по схеме (рис. 5.15) с использова1 источника постоянного напряжения и вольтметра М-109. Увеличь напряжение на выходе источника постоянного тока, по вольтме М-109 последовательно устанавливают значения напряжения

96

(табл. 5.12) и записывают показания Uxl при подходе к оцифрованным значениям шкалы снизу и Uх2 при подходе сверху. Приведенную погрешность б и вариации В показаний прибора вщ числяют по формулам (погрешность не должна превышать ±3%): 6=[(Ux—Uo)/Umax]100%, B=[(Uxl—Ux2)/Umax]l00%, где Щ t f Еерхний предел диапазона измерения напряжения. Дл я поверки амперметр а используют регулируемый источник постоянного тока (с реостатом), шунт и образцовый амперметр класса 1; например, могут применять шунт 75РН на 75 А и амперметр М-45 (рис. 5.16). Ш В качестве регулируемого источника тока может быть использован генерато р ил и аккумулято р контрольного автомобиля. С ШЯ мощью реостата устанавливают по шкале поверочного прибора ток а / 0 , равную 10, 20, 4 0 и 6 0 А (допускается поверка только по °ЛНЩ точке 10 А), и записывают соответствующие показания образцового прибора /Х1 при подходе снизу и / х 2 при подходе сверху.

97

Приведенную погрешность б и вариации показаний В амперметра вычисляют по формулам (значения показаний не должны превышать ±b%)&=[(l-I*)II rn ^m% y B=l(I x l—/ х2)// тах ]100%, где / та х верхний предел диапазона измерения силы тока. Погрешность измерения разрежения оценивают с помощью вакуумного насоса, который подсоединяют к патрубку «Разреж.— вход» стенда и образцового вакуумметра класса 0,4, подсоединяемого к насосу параллельно с поверяемым. При закрытом клапане «Разреж.— гашение» по образцовому вакуумметру задают значения разрежения Р0 в последовательности —9,8; —19,6; —29,4; —39,4; —49,0; —58,8; —68,6; —78,4; —88,2 и —98,0 кПа и снимают показания вакуумметра стенда Рх 1. Затем открывают клапан «Разреж.— гашение» и снимают показания вакуумметра стенда Рх2 при снижении уровня вакуума по образцовому вакуумметру: —98,0; —88,2; —78,4; —68,6; —58,8; —49,0; —39,2; —29,4; —19,6; —9,8 кПа. Приведенную погрешность б и вариации В определяют по формулам б = l(P0— Pxi)!Pm ах' 100%, В = =[(Р01—Ро2)/Ртм* 100%, где Ртах — верхний предел измерения по шкале поверяемого прибора. Погрешность измерения давлени я оценивают с помощью образцового манометра класса 0,4 с диапазоном измерения 0...1568 кПа, подключаемого к патрубку «Давл.— выход». Подвод давления к стенду осуществляется от наружной сети. По шкале поверочного манометра последовательно задают давление Р0, равное 98, 196, 294, 392, 490, 588 кПа, и снимают показания Р х 1 с манометра стенда. То же повторяют при снижении давления в последовательности 588, 490, 392, 294, 196, 98 кПа. Приведенную погрешность и вариации показаний вычисляют по вышеприведенным формулам: они не должны превышать ±3%. Стенд Elkon S-300. Поверка стенда Elkon S-300 включает проверку работоспособности, проверку внешнего вида и оценку метрологических характеристик. Оценка метрологических характеристик заключается в поверке осциллоскопа, измерителей частоты вращения коленчатого вала, угла замкнутого состояния контактов прерывателя и угла опережения зажигания, авометра, мановакуумметра, газоанализатора, ваттметра, а также в оценке работоспособности блока измерения относительной мощности цилиндров. При поверке стенда Должны соблюдаться следующие условия: температура (20±Ю)°С, влажность 50...80%, напряжение питающей сети 220 В ±10% при частоте 50+1,0 Гц.

Поверка калибровки осциллоскоп а осуществляется пода, чей на его вход калиброванного напряжения. При поверке использую? прибор В1-4 (рис. 5.17). На передней панели стенда нажимают кнопку «Sec 20 kV» шестиклавишного переключателя и кнопку «4» пятиклавищного переключателя числа цилиндров. На приборе В1-4 переключатель «Ур1к=0=Уэфф» устанавливают в положение «УЭфф», переключатель +—» — в положение

98

переключатель «Множитель» — в положение «1», переключатель «Вых. напр. вольт» — в положение «1», переключатель частоты — в положение «50 Гц». Включают прибор В1-4 и стенд, а ручкой «Регулировка напряжения» на В1-4 устанавливают такие напряжения, чтобы половина наблюдаемой на экране осциллоскопа синусоиды переменного напряжения укладывалась между указанными в табл. 5.13 отметками

99

по шкалам 0...20 и 0...40 кВ. Поверку осуществляют сначала на шкале 0...20 кВ, а затем на 0...40 кВ. Допустимая погрешность не должна превышать ±10%. При поверке блока измерения частот ы вращени я нщ меняют генератор импульсов Г5-26 и электронно-счетный частотомер 43-33 (рис. 5.18). При поверке нажимают кнопку «4» пятиклавиШ' ного переключателя выбора числа цилиндров, а также первую или

вторую кнопку шестиклавишного программного переключателя. На генераторе устанавливают частоту импульсов 5 Гц, длительность импульсов 1 мс; напряжение на «Основной выход» 10 В, выключатель «Нагрузка внутр.» —в положение «Выкл.», переключатель полярности в положение «—»; на частотомере: переключатель «Род работы» — Б положение «FA», а переключатель «Метки времени» (время измерения) — в положение «1 с». После включения стенда и приборов последовательно на Г5-26 устанавливают частоты следования импульсов по табл. 5.14 (контролируются частотомером) и снимают показания

100

прибора. Допустимая погрешность измерения не должна превышать ±3% . Погрешность блока измерения угл а замкнутог о со стояни я контактов прерывателя определяют сравнением показаний на экране осциллоскопа стенда при подаче на его вход импульсов определенной частоты и длительности с действительными значениями углов замкнутого состояния, рассчитанных по формуле <р=['(Т—х)1Т)] 100%, где Т — период входного импульса (4 мс); т — длительность импульсов, мс. При поверке блока измерения замкнутого состояния контактов прерывателя генератором Г5-26 и частотомером 43-33 (рис. 5.19) нажимают кнопку «4» переключателя числа цилиндров и кнопку «PRIME» программного переключателя. На генераторе Г5-26 устанавливают частоту импульсов 10 Гц, длительность импульсов 10 мс, напряжение на «Основной выход» 10 В, выключатель «Нагрузка внутр.» — в положение «Выкл.», переключатель полярности в положение «+»; на частотомере: «Род работы» в положение «А—Б», переключатель «Метки времени — время измерения» — в положение «1 мс»,

1

переключатели «Запуск А», «Запуск Б» — в соответствующие рабочие положения. Затем включают стенд и приборы, на Г5-26 последовав тельно устанавливают длительности импульсов по табл. 5.15 и по

2

шкале стенда отсчитывают показания угла замкнутого состояния контактов прерывателя. Допустимая погрешность измерения не должна превышать ±3% . Погрешность блока измерения угл а опережени я зажигани я ф0 (УОЗ) определяют сравнением показаний с задаваемыми значениями задержанных импульсов определенной частоты / (Гц) и длительности т3 (мс), которые рассчитывают по формуле т3= =(2 5 •<р0)/18. Схема подключения приборов показана на рис. 5.20. При поверке на блоке осциллоскопа нажимают кнопку «PRIME» шестиклавишного программного переключателя. На генераторе Г5-26 устанавливают частоту импульсов 5 Гц, длительность т=1, 0 мс, напряжение выхода «Основной импульс» 10 В; полярность «—»; на частотомере; переключатель «Род работы» — в положение «А—Б», переключатель «Метки времени — время измерения» — в положение «1 мс», переключатели «А» и «Б» — в соответствующие рабочие положения; переключатель запуска «Фильтр НЧ» следует включить. Потенциометром стробоскопа устанавливают длительность = 1,39 мс (контролируется частотомером). Затем, изменяя частоту на выходе генератора (по табл. 5.16), отсчитывают показания по стенду. Допустимая погрешность не должна превышать ± 1 град. При поверке омметр а к его входу подключают последовательно калиброванные сопротивления 1, 10, 50, 90 Ом, а затем 0,1; 1; Ю| 50; 90 кОм и соответственно по шкалам 0...99,9 Ом и 0...99,9 кОм снимают показания стенда. Погрешность измерения не должна превышать ±1 % для шкалы 0...99,9 Ом и ±5 % для шкалы 0...99,9 кОм. Калиброванные сопротивления задают, например, с помощью магазина сопротивлений Р-333.

3

При поверке вольтметр а на его вход подают постоянное напряжени е от прибора В1-4. Задавая с выхода последнего напряжения 1, 5 ДО, 20, 50, 70, 90 В, снимают показания прибора стенда. Допустимая погрешность измерения не должна превышать ± 1 %. Погрешность амперметр а определяют сравнением показаний стенда с показаниями потенциометра Р379 (измерение силы тока производят с помощью шунта 75PU и переменного резистора на 0,1.. . 1 50м, Р=2 кВт). Питание схемы поверки от аккумуляторной батареи 12 В. Изменяя с помощью переменного резистора ток в цепи до значений Ю, 30, 50 А (по Р379), снимают показания прибора стенда. Допустима я погрешность измерения не должна превышать ±3% .

4

Погрешность ваттметр а определяют сравнением измеряемой мощности в цепи с мощностью, определяемой с помощью образцовых амперметра и вольтметра, подключаемых аналогично схемам поверки амперметра и вольтметра стенда. Изменяя ток в цепи поверочной схемы с помощью переменного резистора до значений эталонной мощности 120, 360, 600 В «А, снимают показания ваттметра стенда. Допустимая погрешность измерения не должна превышать ±5% . При оценке погрешности измерения давлени я параллельно поверяемому манометру стенда через разъем «W» стенда подключают образцовый манометр класса 0,4 на давление Р=0,5...0, 6 МПа. Шланг воздушной сети СТО подключают к разъему «V» стенда. Открыв клапанную коробку редуктора стенда на 4...5 оборотов, с помощью сетевого вентиля по манометру стенда задают давления 0,05; 0,1; 0,15; 0,2; 0,25 МПа и по образцовому манометру снимают соответствующие им показания. Допустимая погрешность не должна превышать ±5%. При оценке погрешности измерения разрежени я показания прибора стенда сравнивают с показаниями параллельно подключенного образцового вакуумметра класса 0,4 на Р=—0,01 МПа. Задавая вакуумным насосом по прибору стенда значения разрежения —0,02; —0,04; —0,06; —0,08 МПа, по образцовому вакуумметру снимают соответствующие им значения. Допустимая погрешность измерения не Должна превышать ±5% . Погрешность газоанализатор а оценивают подачей на его вход поверочной газовой смеси с концентрацией 0,26; 1,5; 2,0; 5,0% (об.) и по шкале газоанализатора считывают соответствующие им по-

казания. Допустимая погрешность не должна превышать 0,7% ^ЗЯ] него диапазона измерения шкалы. Поверка стенда Elkon S-100/A прибором ППЗ. Поверка вклю# в себя внешний осмотр, опробование и проверку функционировав^ проверку метрологических характеристик. При проведении пов||§ должны соблюдаться следующие условия: температура в помеща

5

где проводится поверка (20±5)°С, влажность (65±5)%, напряжение питающей электрической сети (220±20) В. До начала поверки прибор ППЗ должен быть прогрет в течение 30 мин и надежно заземлен . Поверка стенда прибором ПП-3 включает определение погрешности измерения: высокого напряжения, углов замкнутого состояния и опере" жения зажигания, частоты вращения коленчатого вала, напряжения При определении погрешности измерения высокого напряжени й «Вход» блока высокого напряжения ППЗ-2 подсоединяют к «ВыхоДУ* измерительного блока ППЗ-1, затем включают стенд и осцилл0|

коп стенда. С помощью переключателя рода работ осциллоскопа сК нд а и подстрочных ручек на экране осциллоскопа укладывают имЕдасы (п 0 калибровочной сетке) в диапазон 0...30 кВ. Затем зонд высокого напряжения стенда (рис. 5.21) подключают между выходом # прибора и выходом делителя высокого напряжения -т с 5.22). К делителю высокого напряжения прибора подключают •верительный осциллограф, например типа С1-70. 0 g положении «15 кВ» переключателя рода работ осциллоскопа стена й ПрИ установке регулятора И 2 рег и блока ППЗ-2 в минимальное

6

положение с помощью переключателя «Диапазон, мс» и ручек «Период, мс», «Средне» и «Точно» (далее ручек «Период, мс») прибора ППЗ Л устанавливают период следования тактовых импульсов 100...30 мс (контролируется по ИВИ прибора). При этом переключатель ИВИ Должен находиться в положении «Ти», а переключатель «Т, 4Т 8Т»— в положении «Т» (см. рис. 5.5). Затем последовательно задавая ручкой И2рег блока ППЗ-2 по измерительному осциллографу амплитуду отрицательной полуволны синусоиды высокого напряжения, равную 5, 10, 15 кВ, записывают показания по экрану поверяемого осциллоскопа. То же повторяют при положении переключателя рода работ осциллоскопа в положение кВ» и задаваемых значениях амплитуды соответственно 10 и

7

20 кВ. При нахождении показаний поверяемого осциллоскопа в пре делах, указанных в табл. 5.17, относительная приведенная погрещ ность измерения не должна превышать 20%. Для определения погрешности измерения угл а опереж е ни я зажигани я зонд первого цилиндра Н3 стенда подсоеди няют в разрыв цепи «Высоковольтный разрядник — источник И1 (см. рис. 5.22). Луч поверяемого стробоскопа направляют на фото приемник блока ППЗ-1 и с помощью ручек «Период, мс» задают пе риод следования импульсов 200 мс; при этом переключатель рода работ прибора должен быть установлен в положение «т». Вращая потенциометр стробоскопа, последовательно задают значения длительности задержки для 10, 20, 30 и 40 град и снимают показания ИВИ. Затем перечисленные измерения повторяют при периодах следования импульсов 100 и 60 мс (согласно табл. 5.18). При нахождении показаний ИВИ в пределах, указанных в табл. 5.18, относительная приведенная погрешность измерения не должна превышать 3%.

8

Для определения погрешности измерения угл а замкнуто го состояни я контакто в прерывателя зажимы проводов ц и Hi стенда подсоединяют соответственно к выходу УЗК и клемме ( < I » блока ППЗ-1 прибора. С помощью ручек «Период, мс» прибора устанавливают период следования импульсов в пределах 23...27 мс. Последовательно устанавливая переключатель выхода УЗК прибора в положении «60°», «45°», «30°», ... , «0°», снимают показания стенда. Если показания поверяемого стенда находятся соответственно в пределах: 57,3 ... 62,6; 42,3 ...47,7; 27,3 ...32,7 град, то относительная приведенная погрешность не превышает 3%. Для определения погрешности измерения частот ы враще ни я коленчатого вала зажим провода Н2 стенда отсоединяют от выхода УЗК и подсоединяют к выходу «Меандр» прибора. Затем с помощью ручек «Период, мс» задают значения периода следования импульсов, соответствующие оцифрованным делениям шкалы тахометра стенда, согласно табл. 5.19 и снимают показания ИВИ. При нахож-

9

дении показаний ИВИ в пределах, указанных в табл. 5.19, относительная приведенная погрешность измерения не превышает 3%. Для определения погрешности измерения напряжени я зажимы «I» и «II» вольтметра поверяемого стенда подключают сооответственно к клеммам Ирег и «_|_» прибора. При этом тумблер «20В-1В» устанавливают в положение «20В». С помощью ручек Ирег и «Точно» прибора последовательно устанавливают на поверяемом вольтметре значения напряжения по табл. 5.20. и снимают показания образцового вольтметра, вмонтированного в прибор ПП-3. При нахождении показаний в пределах, указанных в табл. 5.20, погрешность измерения не превышает 3%. Поверка газоанализатора. На СТО при техническом обслуживании автомобилей наиболее распространены переносные газоанализаторы 

10

Infralit-2T, Infralit-8, Elkon S-200, Elkon S-105/A для определенияконцентрации СО в отработавших газах. Поверк а газоанализаторо в Infrali t (см рис. 2.20) проводится при температуре (20±5)°С относительной влажности 30...80%, атмосферном давлении (1010=ЬЗЗ) ГПа и напряженииэлектрической сети переменного тока U=220 В (+10, —15%) с ча стотой (50±0,5)Гц. Перед проведением поверки к газоанализатору подсоединяют газоотводный зонд, подготавливают баллоны с аттестованными поверочными газовыми смесями, состав и параметры которых представленыв табл. 5.21. Перед проведением поверки газоанализаторов баллоны

11

с газовыми смесями выдерживают в помещении не менее 10 ч. Фильтр грубой очистки газоанализатора очищают, из сборника конденсата выливают воду, с газоотборного зонда счищают нагар, в фильтр щ кой очистки устанавливают один листок фильтрующего элемента ^ комплекта газоанализатора (при отсутствии в комплекте газоанализа тора фильтрующего элемента последний изготовляют из фильтр вальной бумаги). Для проведения поверки подготавливают контрой ный технически исправный автомобиль любой марки. Внешний осмотр газоанализатора заключается в проверке его фР ционирования и отсутствия дефектов на корпусе, шкале, газосбор#| и соединительных шлангах.

Клавишный переключатель должен работать свободно и надежно фиксироваться в рабочих положениях. Корпус и верхняя панель прибора не должны иметь механических повреждений, влияющих на эксплуатационные качества прибора. Деления и надписи на шкале показы-

12

вающего прибора должны быть хорошо видимы. Стрелки не должны быть погнуты. Перед непосредственной поверкой проверяют герметичность измерительного тракта и опробуют прибор. Герметичность измерительного тракта газоанализатора проверяют по схеме, показанной на рис. 5.23. В шланг, идущий с выхода газоанализатора, вставляют заглушку, зажимают медицинским зажимом или струбциной. Затем открывают вентиль баллона с нулевым газом (НО) и, постепенно открывая вентиль точной регулировки, по водяному манометру устанавливают перепад давления 980 Па. После этого вентиль точной регулировки закрывают и по интенсивности снижения давления судят о герметичности измерительного тракта. Система считается достаточно герметичной, если в течение 60 с показания манометра уменьшаются не более чем на 98 Па. Во время опробования оценивают возможность измерения концентрации СО в отработавших газах автомобиля. Прежде всего включают прибор (при этом должна загореться лампочка, затем насос; через * мин проверяют положение стрелки измерительного прибора фис. 5.24). Если стрелка не установилась на нулевую отметку, то 0 п°мощью винтов на верхней панели и боковой стенке ее корректирует на нуль.

13

Потом нажимают на клавишу 5, стрелка прибора должна устава виться напротив деления шкалы 4, 5. Если стрелка не устанавливаем напротив деления 4, 5, то ее положение регулируют винтом 4. Поел* этого выключают клавишу 5 и стрелка должна вернуться в нулевп! положение. В противном случае операции с винтом 4 и клавишей^ повторяют. Затем газоанализатор подключают к выхлопной труИ контрольного автомобиля, двигатель которого прогрет не менее до 60°С, и измеряют содержание СО в отработавших газах. Определение основной погрешности газоанализатора проводят по схеме, показанной на рис. 5.23. В схему поверки последовательно подключают баллоны с газовыми смесями НО, HI , Н2. Замену баллонов с поверочными газовыми смесями проводят * схеме НО — HI — Н2 — HI — НО. Количество таких циклов должно быть не менее трех. Измерение поверяемого параметра проводят в такой последовательности: включают прибор, открывают вентиль точной регулировки, устанавливают расход рабочей смеси, равный 20 делениям по ротаметру, и производят измерения по шкале прибора. Приведенную погрешность S показаний поверяемого газоанализатора при каждом измерении определяют по формуле 8=[(СП—Со)/10]х Х100%, где С0 — концентрация СО в газовой смеси по паспорту на баллон; Сп — концентрация СО, отсчитанная по шкале поверяемого газоанализатора; 10 — предел измерения шкалы газоанализатора. Газоанализатор признается годным, если наибольшая погрешность измерения для любой из газовых смесей не превышает ±1%. | Поверку газоанализатора проводят два раза в год. При этом раз в неделю проверяют работоспособность газоанализатора, которая сводится к проверке правильности установки стрелки на нуль и показаний при работе с газом Н2 из баллона. При отсутствии баллонов с газовыми смесями, а также применительно к газоанализаторам, принцип измерения которых основан на дожигании отработавших газов, применяется метод поверки, в котором основная погрешность определяется сравнением с показанием образцового газоанализатора. Ниже приведен порядок поверки газоанализатора Elkon S-105/A с помощью газоанализатора Infralit . i Электрическое питание газоанализатора осуществляется от ^исправной аккумуляторной батареи с напряжением 6 (или 12) В или от аккумуляторной батареи контрольного автомобиля. Перед проведением поверки подготавливают технически исправный (контрольный) автомобиль и аккумуляторную батарею. Одновременно проверяют и очищают клапан для ввода контрольного газа (он не должен быть закупорен нагаром) и клапан для ввода атмосферного воздуха (он должен иметь чистую фильтровальную бумагу)Внешним осмотром проверяют состояние корпуса прибора и его переднюю панель, переключатель и индикатор (показывающего лр0бора). Корпус и передняя панель прибора не должны иметь механич^ ских повреждений, переключатель должен свободно устанавливаться в любое из предусмотренных положений. Деление и надписи на шкале индикатора должны быть хорошо & димы, стрелка не должна иметь видимых изгибов, стекла не должна 

jjj^eTb повреждений, мешающих снятию показаний или надежной работе прибора. . Для проверки герметичности газоотборного устройства и соединительного шланга собирают схему, аналогичную показанной на рис. 5.25. С помощью редуктора 110 U-образному манометру устанавливают в системе давление 980.. . 1470 Па и закрывают вентиль 2 баллона 1• В этом состоянии время снижения давления на 98 Па должно быть не менее 60 с. В противном случае систему считают негерметичной и до устранения неисправности дальнейшую проверку газоанализатора не проводят. При отсутствии баллона с нейтральным газом давление на U-образном манометре устанавливают с помощью спринцовки. Основную погрешность газоанализатора определяют в такой последовательности: 1. С помощью зажимов в красной (+ ) и черной (—) резиновых оболочках газоанализатор подключают к аккумулятору, включают и прогревают его в течение 5 мин. 2. Проверяют установку стрелки прибора на нуль, перемещая ее винтом «CAL control». Затем нажимают на кнопку под надписью «CAL control», при этом стрелка должна установиться в пределах красного сектора шкалы. В противном случае стрелку в пределах красного сектора устанавливают винтом «CAL», находящимся на задней стенке прибора. Если стрелка не возвращается в нулевое положение, то все выше описанные операции следует повторить. 3. Показания поверяемого и образцового приборов сравнива*о т по схеме, показанной на рис. 5.26. Если питание газоанализатора осуществляется от аккумуляторной батареи автомобиля, то в период запуска автомобиля газоанализатор от аккумуляторной батареи следует отсоединять. Газоотборные устройства поверяемого и образцового газоанализаторов вставляют в выхлопную трубу автомобиля параллельно, место установки их в выхлопную трубу не имеет для условий поверки принципиального значения.

14

15

Изменяя регулировку карбюратора автомобиля, выставляют Ж образцовому газоанализатору содержание СО последовательно 2.. о 0 5...6, 8...10%, при этом показания обоих газоанализаторов занося' в протокол. Абсолютную погрешность А для каждой поверяемой точки ЬШ деляют по формуле Д=С0—Сп , где С0 и Сп соответственно показан^ образцового и поверяемого газоанализаторов. По рекомендации ВНИИМ погрешность А в диапазоне от 0 до 6% СО не должна || g вышать 1,5% СО, а в диапазоне от 6 до 10% — 2,5%. Следует отметить, что такой метод поверки обладает весьма низкой точностью, в значительной степени погрешность может возрастать не из-за неисправности поверяемого газоанализатора, а из-за непра, вильного выбора контрольного автомобиля. Показания прибор а El. konS-105/А существенно могут отличаться от показаний газоанализа, тора Infralit , так как при догорании отработавших газов в приборе Elkon S-105/A теплота может выделяться не только за счет сгорания СО, но и за счет других примесей, например масла. Требования безопасности. К работе с мотор-тестерами допускаются только специально обученные лица, имеющие первую квалификадионную группу по технике безопасности. Корпус мотор-тестера должен быть надежно заземлен с помощью специальной шины питающего кабеля и разъема с заземляющим контактом. Подключение мотор-тестера производят к неработающему двигателю, а отключение свечного провода на работающем двигателе— только с помощью изолированного захвата. Закорачивание свечи на корпус должно проводиться с помощью, например, отвертки с диэлектрической рукояткой. Работа с мотортестерами при снятой задней стенке запрещается. Запрещается проводить перемонтаж и смену деталей мотор-тестера под напряжением, определять напряжение в схеме на ощупь или на искру, оставлять без присмотра включенный мотор-тестер.